Digitale Produktion mit MackSmaTec.
Mehr Effizienz, Transparenz und Kontrolle.
Von der einzelnen Maschine bis zur vernetzten Gesamtanlage: Unsere digitalen Lösungen machen Ihre Fertigung mit Condition Monitoring, Line Control und MES aus einer Hand transparenter, effizienter und resilienter.
Unsere digitalen Lösungen
im Überblick
Condition Monitoring
Transparenz, Verfügbarkeit, Effizienz.
Condition Monitoring ermöglicht direkt aus Ihrer Produktion eine vorausschauende Wartung auf Basis kontinuierlicher Datenanalyse. Relevante Betriebsparameter wie Temperatur, Vibrationen oder Energieverbrauch werden in Echtzeit erfasst, ausgewertet und in Zusammenhang mit Key Performance Indicators (KPI) gebracht. So können Abweichungen frühzeitig erkannt, ungeplante Stillstände vermieden und Wartungen bedarfsorientiert durchgeführt werden – für eine verbesserte Anlagenverfügbarkeit, verlängerte Lebensdauer Ihrer Systeme und niedrigere Instandhaltungskosten.
Ihre Vorteile:
Frühzeitig reagieren: Anomalien werden erkannt, bevor sie zu Ausfällen führen.
Zustandsorientiert warten: Wartungen erfolgen bedarfsgerecht – das spart Zeit und Kosten.
Leistung steigern: Höhere Anlagenverfügbarkeit, geringere Stillstände und messbare Qualitätsverbesserung.
Daten smart nutzen: KPIs ermöglichen fundierte Entscheidungen, Engpassbeseitigung und kontinuierliche Optimierung.
Line Control
Intelligente Produktionssteuerung für maximale Auslastung
Mit Line Control steuern und überwachen Sie Ihre gesamte Produktionslinie – von einzelnen Maschinen bis hin zu vernetzten Anlagen – präzise und effizient. Das System sorgt für stabile Prozesse, minimale Stillstandszeiten und volle Transparenz über alle Abläufe. So legen Sie den Grundstein für eine reaktionsschnelle, wirtschaftlich optimierte und zukunftsfähige Fertigung.
Ihre Mehrwerte:
Präzise Steuerung: Synchronisation aller Komponenten – Maschinen, Förderbänder, Roboter – für einen reibungslosen Ablauf.
Echtzeitüberwachung: Kontinuierliches Monitoring von Produktionsgeschwindigkeit, Materialverbrauch, Auslastung und Produktqualität.
Automatisierte Regelung: Dynamische Anpassung von Prozessparametern wie Geschwindigkeit, Temperatur oder Druck zur Sicherung der Produktqualität.
Fehlererkennung & -behebung: Frühzeitiges Erkennen von Störungen mit automatischer Reaktion – von Warnmeldungen bis zur Prozessanpassung.
Produktionsoptimierung: Maximierung der Linienauslastung, Reduktion von Fehlern und Ausschuss, Verbesserung der Gesamtproduktivität.
Manufacturing Execution System (MES)
Echtzeitsteuerung für Ihre Produktion
Unser MES (Manufacturing Execution System) verbindet operative Fertigung mit digitaler Intelligenz. Es plant, steuert und überwacht Ihre Produktionsprozesse in Echtzeit und schafft so die Grundlage für eine effiziente, flexible und vollständig rückverfolgbare Produktion. Durch den direkten Zugriff auf alle relevanten Prozessdaten hilft MES als zentrale Steuerung oder modulare Erweiterung dabei, Aufträge präzise zu steuern, Ressourcen optimal zu nutzen und Qualität systematisch zu sichern.
Legen Sie mit MES den Grundstein für:
Digitale Produktionsplanung und Steuerung: Optimale Terminierung, Ressourcenzuweisung und Reihenfolgeplanung Ihrer Aufträge.
Auftragsverfolgung in Echtzeit: Vollständige Transparenz über Status, Fortschritt und Auslastung.
Materialmanagement: Bestände überwachen, Bedarfe prognostizieren, Lieferungen koordinieren.
Qualitätskontrolle: Laufende Datenerfassung und automatisierte Abweichungsanalyse für weniger Ausschuss und stabile Prozesse.
Rückverfolgbarkeit und Compliance: Lückenlose Dokumentation über alle Fertigungsstufen hinweg.
Leistungsanalyse: Aufbereitung aller Produktionsdaten für gezielte Optimierung und kontinuierliche Verbesserung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
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Unsere Fachleute beraten Sie gerne zu passenden Systemen und unterstützen Sie bei der Realisierung effizienter Produktionsprozesse.
Richtungsweisende Technologien
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