Vom ersten Machbarkeitsversuch
bis zum funktionsfähigen Muster.
Ob Heizdraht auf einer Freiformfläche, Sensorik im Textil oder Antenne im Kartenkörper: Jede Anwendung bringt eigene Material-, Geometrie- und Prozessfragen mit. Im Technologiezentrum von MackSmaTec beantworten wir diese Fragen auf realen Anlagen – mit denselben Verfahren, die später in Ihrer Serienfertigung laufen. Sie erhalten belastbare Ergebnisse, echte Musterteile und eine klare Aussage zur Machbarkeit.
Ablauf der Zusammenarbeit
Unsere Leistungen im Überblick
Prototyping & Machbarkeit
Wir legen ein Draht-Layout auf Substrat. Sie bestimmen dabei, was bereits feststeht oder wobei wir die Auslegung unterstützen dürfen. Sie erhalten ein Musterteil und eine klare Machbarkeitsaussage.
Materialexpertise
Folien, Textilien, Thermoplaste und Verbundwerkstoffe verhalten sich unter Ultraschall unterschiedlich. Wir bringen Erfahrung aus Automotive, Medizintechnik und Sicherheitsdokumenten ein.
Funktionsmuster & Kleinserie
Heizbare Baugruppen, Sensorträger, kontaktierte Strukturen, auf Wunsch inklusive Kontaktierung, TC-Bonding, Dosieren, Pick & Place und optischer Prüfung in einem Aufbau.
Prozessentwicklung
Wir ermitteln und dokumentieren Prozessfenster, Taktzeiten und ggf. Performance. Das ist die Basis für Ihr Lastenheft und unsere Anlagenauslegung.
Unsere Räumlichkeiten.
Verfügbare Verfahren.
Vorhandene Module.
In unserem Showroom und Labor betreiben wir für das Drahtlegen die Seriensysteme:
WCEvario3D (für Drahtlegen auf konvexen und konkaven Oberflächen)
WCEvario (für Drahtlegen auf Folien und Textilien)
WCE Large Format (für Drahtlegen auf Großformaten)
Für Kontaktierungen steht uns ein TC-Bondingsystem sowie manuelle Löteinrichtungen zur Verfügung
Vor- bzw. nachgelagert unterstützen uns Labor-Kamerasysteme, hausinterner 3D-Druck und QS-Systeme.
Links sehen Sie ein Bemusterungsbeispiele aus vergangenen Projekten.
Beispiele von Bemusterungen,
die wir bereits vorgenommen haben.
Gemeinsam entwickelt.
Mit Draht verbunden.
Unsere Demonstratoren entstehen gemeinsam mit Partnern entlang der Wertschöpfungskette.
Jeder Partner bringt seine Kernkompetenz ein, unser Beitrag ist die Drahtverlegung.
So zeigen die Bauteile, was mit Draht auf Freiformflächen, Textilien und Folien heute schon möglich ist.
Fahrzeug-Frontpanel mit beheizten Sensoren
Ein 3D-geformtes Frontpanel mit integrierten Heizdrähten für beheizte Sensorflächen. Die Drähte folgen der Freiformfläche mit Außenradien bis 2 mm und laufen in einem gemeinsamen Anschlussbereich zusammen.
Partner: Covestro, Elektrisola, Niebling, Proell
Unser Beitrag: Drahtverlegung auf der Freiformfläche
Beheizte Mittelkonsole
Eine Mittelkonsole für das Fahrzeuginterieur mit beheizter textiler Oberfläche. Der Heizdraht ist direkt im Deckel der austauschbaren Basisstruktur verlegt und bleibt für den Nutzer unsichtbar.
Partner: InSuM
Unser Beitrag: Drahtverlegung im Textil
Circuit für das Batteriemanagement
Eine flexible Folie mit drahtgelegten Leiterbahnen für die Signalführung im Batteriemanagement. Die Drähte sind kontaktiert und folgen engen Radien auf kleiner Fläche.
Partner: Eigenentwicklung
Unser Beitrag: Drahtverlegung und Kontaktierung auf Folie
Was unsere Kunden häufig fragen.
Sie finden Ihre Frage nicht? Unser Ansprechpartner beantwortet sie vertraulich und direkt.
Sie haben einen festen Ansprechpartner, der Ihr Projekt vom ersten Gespräch bis zur Serienanlage begleitet. Machbarkeitsversuch, Musterfertigung, Prozessentwicklung und Anlagenbau liegen alle bei MackSmaTec. Die Prozessdaten aus dem Technologiezentrum fließen deshalb direkt in die Auslegung Ihrer Anlage ein, und Sie müssen nicht zwischen mehreren Partnern koordinieren.
Ja. Wir fertigen auch ihre Drahtlege-Bauteile in Lohnfertigung – von der Vorserie bis zur Kleinserie, auf Wunsch inklusive Kontaktierung und abschließender Prüfung. Das ist der übliche Weg, wenn sich eine eigene Anlage bei Ihrer Stückzahl noch nicht rechnet oder der Serienanlauf vor der Anlage kommt.
Muster für 2D-Anwendungen fertigen wir in der Regel innerhalb weniger Tage. Bei 3D-Bauteilen hängt die Dauer vor allem davon ab, wie aufwendig die Bauteilaufnahme ist. Den genauen Termin stimmen wir nach Ihrer Anfrage mit Ihnen ab, je nach aktueller Auslastung.
Der Einstieg läuft über ein Bemusterungspaket, dessen Umfang wir an Ihre Anwendung anpassen. Darin enthalten sind die Prüfung der Machbarkeit, Funktionsmuster mit Dokumentation und die ermittelten Prozessdaten. Den Preis nennen wir Ihnen in einem individuellen Angebot, sobald Sie uns Ihre Anwendung beschrieben haben.
Das klären wir mit einem ersten Legeversuch auf Ihrem Substrat und mit Ihrem Draht, und zwar im Technologiezentrum auf denselben Verfahren, die später in der Serie laufen. Wir verarbeiten Folien, Textilien, Thermoplaste und Verbundwerkstoffe und bringen Erfahrung aus Automotive, Medizintechnik und Sicherheitsdokumenten mit. Sie erhalten eine klare Aussage zur Machbarkeit und ein reales Musterteil.
Ja. Aus zahlreichen Projekten kennen wir viele Materialkombinationen und wissen, wie sie sich im Prozess verhalten. Welche Kombination für Ihre Anwendung passt, legen wir gemeinsam mit Ihnen anhand der Spezifikation Ihres Endprodukts fest. Projekte anderer Kunden behandeln wir dabei genauso vertraulich wie Ihres.
Die Drahtverlegung ist ein schneller und sauberer Prozess. Wie hoch die Legegeschwindigkeit sein kann, hängt von Ihrem Bauteil ab: Drahtbild, Radien, Geometrie und Materialpaarung bestimmen das Tempo. In der Prozessentwicklung ermitteln wir die Werte für Ihre Anwendung und dokumentieren sie als Grundlage für die Auslegung der Anlage.